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Materialien nach DIN EN 45545-2 für den Einsatz in Schienenfahrzeugen

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Materialien nach DIN EN 45545-2 für den Einsatz in Schienenfahrzeugen

Der Brandschutz gehört zu den zentralen Anforderungen bei der Entwicklung und Konstruktion moderner Schienenfahrzeuge. Materialien und Komponenten müssen so ausgewählt werden, dass sie die für ihren jeweiligen Einsatzbereich geltenden Anforderungen an das Brandverhalten erfüllen. Die DIN EN 45545-2 definiert hierzu Anforderungen, Prüfverfahren und Prüfbedingungen für Werkstoffe und Komponenten in Schienenfahrzeugen. Dabei werden unterschiedliche Gefährdungsstufen – die sogenannten Hazard Levels (HL) – berücksichtigt.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH bietet verschiedene Materialien für Anwendungen im Schienenfahrzeugbau an, für die entsprechende Prüfungen bzw. Nachweise nach DIN EN 45545-2 vorliegen. Das Portfolio umfasst insbesondere Elastomere, Schichtpressstoffe und Nomex®-Produkte. Damit stehen Lösungen für elektrische Isolation, Dichtung, mechanischen Schutz und konstruktive Anwendungen zur Verfügung.

DIN EN 45545-2: Brandschutzanforderungen im Schienenfahrzeugbau

Die DIN EN 45545-2 trägt den Titel „Bahnanwendungen – Brandschutz in Schienenfahrzeugen – Teil 2: Anforderungen an das Brandverhalten von Materialien und Komponenten“. Die Betriebs- und Bauartklassen nach EN 45545-1 dienen dazu, die maßgebliche Gefährdungsstufe zu bestimmen. Für die jeweilige Gefährdungsstufe legt DIN EN 45545-2 Prüfverfahren, Prüfbedingungen und Anforderungen an das Brandverhalten fest.

Für Konstrukteure und Entwickler bedeutet dies, dass bei der Materialauswahl nicht allein die Werkstoffbezeichnung entscheidend ist. Zu berücksichtigen sind insbesondere der konkrete Einsatzbereich, der relevante Anforderungssatz, die Materialstärke und die erforderliche Gefährdungsstufe.

Schichtpressstoffe nach DIN EN 45545-2

Schichtpressstoffe verbinden mechanische Stabilität mit guten elektrischen Isolationseigenschaften und eignen sich deshalb für zahlreiche konstruktive und elektrotechnische Anwendungen in Schienenfahrzeugen.

Abhängig von Werkstoff und Ausführung können Schichtpressstoffe beispielsweise als Isolierplatten, Zwischenlagen, Träger, Abdeckungen oder individuell bearbeitete Konstruktionsteile eingesetzt werden. Die Bearbeitung kann entsprechend der Bauteilgeometrie durch Sägen, Fräsen, Bohren oder weitere Fertigungsverfahren erfolgen.

ProduktEN 60893DIN 7735HarztypDicke in mmIsolierstoff-
klasse
FarbeAnwendungPDF-DEPDF-EN
Rigidiso® RI 40201EP GC 202HGW 2372.1Epoxidharz0,2 – 80B (130 °C)grünwie RI 40200, jedoch
vorwiegend bei
Forderung nach
Schwerentflammbarkeit
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Rigidiso® RI 40206PF GC 201HGW 2072Phenolharz0,5 – 80B (130 °C)braunBauteile für
Flugzeuge, Schiffe und
Schienenfahrzeuge
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Rigidiso® RI 40310EP GC 306/308HGW 2372.4 HEpoxidharz0,2 – 50H (180 °C)grünElektrische
Isolieranwendungen in
verschiedenen Bereichen der
Industrie und Elektrotechnik,
Konstruktionsmaterial
bei elektrischen
Anwendungen mit erhöhten
Temperaturanforderungen
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Rigidiso® RI 40400UP GM 203HM 2471Polyesterharz0,15 - 150F (155°C)weißelektrischen Konstruktionen Verteilerschränke, SchienenträgernHerunterladenHerunterladen

Nomex®-Produkte nach DIN EN 45545-2

Nomex® ist insbesondere für elektrische und thermische Isolationsaufgaben interessant. Das Aramidpapier zeichnet sich durch eine hohe thermische Belastbarkeit und gute elektrische Isolationseigenschaften aus und wird unter anderem im Elektromaschinen-, Transformatoren- und Schienenfahrzeugbau eingesetzt.

Für Bahnanwendungen stehen unterschiedliche Nomex®-Produkte zur Verfügung. Sie können als Bogen- oder Rollenmaterial sowie als kundenspezifische Zuschnitte und Stanzteile verarbeitet werden. Die konkrete Eignung nach DIN EN 45545-2 ist anhand der jeweiligen Produktqualifikation und des vorgesehenen Einsatzbereichs zu beurteilen.

ProduktBestell-Nr.BeschreibungDicke
in mm
1) in kV/
mm
IsolierstoffklasseFarbeAnwendungPDF-DEPDF-EN
Nomex®
Typ 410
FI 15000Aramidpapier kalandriert0,050 – 0,760≥ 17,0H (180 °C)chamoisIsolierstoff in der
Elektrotechnik,
Nutisolation in
handgewickelten
Motoren sowie als
Lagenisolation in
Transformatoren
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Nomex®
Typ 818
FI 15010kalandriertes Verbundpapier aus Aramid0,08 - 0,25≥ 30 (kontinuierliche elektrische Beanspruchung von höchstens 3,2 kV/mm)kontinuierlicher Einsatz bei max. 220 °CchamoisKalandriertes Aramid-Glimmer-Isolierpapier für Hochspannungsanwendungen mit hoher Durchschlag- und KoronabeständigkeitHerunterladenHerunterladen
Nomex®
Typ 356
FI 15020Meta-Aramid-Isolierpapier0,08 – 0,51≥ 32,0 (Dauerspannungen in
Trockenanwendungen dürfen 1,6 kV/mm nicht überschreiten)
kontinuierlicher Einsatz bei max. 220 °CchamoisSchichtisolierung in Transformatoren und
als Phasenisolierung in handgewickelten Motoren,
Schichtisolierung in flüssigkeitsgekühlten Transformatoren
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Elastomere nach DIN EN 45545-2

Elastomere werden im Schienenfahrzeugbau unter anderem für Dichtungen, Abdeckungen, elastische Zwischenlagen und kundenspezifische Formteile eingesetzt. Neben dem geforderten Brandverhalten spielen dabei mechanische Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit, Dehnung sowie Temperatur-, Alterungs- und Medienbeständigkeit eine wichtige Rolle.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH verarbeitet geeignete Elastomere zu Stanzteilen, Dichtungen, Zuschnitten und individuellen Formteilen. Die nachfolgende Tabelle zeigt die verfügbaren Elastomerqualitäten und die jeweils dokumentierten Anforderungen nach DIN EN 45545-2.

Produkt Bestell-Nr.Härte Shore ABasismaterialTemperatur-bereich °CDicke(mm)EN 45545-2FarbeAnwendungenPDF-DEPDF-EN
Flexseal® A-NBRFS 30248Faserstoff auf Basis von Aramidfasern mit NBR-Bindemittel1,0-5,0R22/R23/R24 HL2 für die Stärken 1,0 bis 4,0 mm, bei 5,0 mm R22/R23/R24 HL3Quietsch- und Klapperschutz sowie als FlanschdichtungHerunterladenHerunterladen
Flexseal® EPDMFS 30249ca. 70EPDM-40 bis +1000,8 bis 20R22-R23-R24 HL2schwarzDichtungen, Isoliermaterialien, Maschinenbau, Fahrzeugbau und in der ElektrotechnikHerunterladenHerunterladen
Flexseal® EPDMFS 30250ca. 40EPDM-40 bis +1000,8 bis 20R22-R23-R24 HL2schwarzDichtungen, Isoliermaterialien, Maschinenbau, Fahrzeugbau und in der ElektrotechnikHerunterladenHerunterladen
Flexseal® EPDMFS 30251ca. 60EPDM-40 bis +1000,8 bis 10R22-R23-R24 HL2schwarzDichtungen, Isoliermaterialien, Maschinenbau, Fahrzeugbau und in der ElektrotechnikHerunterladenHerunterladen
Flexseal® EPDMFS 30252ca. 60EPDMR22/R23, HL3schwarzDichtungen, Isoliermaterialien, Maschinenbau, Fahrzeugbau und in der ElektrotechnikHerunterladenHerunterladen
Flexseal® EPDMFS 30253ca. 60EPDMHL2 (R22/R23/R24)schwarzDichtungen, Isoliermaterialien, Maschinenbau, Fahrzeugbau und in der ElektrotechnikHerunterladenHerunterladen
Flexseal® VMQSI 30254ca. 50Silikon- 50 bis + 200HL2 (R22/R23/R24) für 2-15 mm StärkeBahn-, Automobil- und Maschinenbau. In Geräten, Gehäusen und Anlagen, bei denen Ozon-, Alterungs- und Temperaturbeständigkeit gefragt sind.HerunterladenHerunterladen
Flexseal® VMQSI 30255ca. 70Silikon- 50 bis + 200HL2 (R22)
HL3 (R23/R24) für 1-15 mm Stärke
Bahn-, Automobil- und Maschinenbau. In Geräten, Gehäusen und Anlagen, bei denen Ozon-, Alterungs- und Temperaturbeständigkeit gefragt sind.HerunterladenHerunterladen
Flexseal ® EPDMFS 30182ca. 40EPDM- 30 bis + 100HL2 (R22/R23)schwarzKabel- und Leitungsschutz, Vibrationsentkopplung und Abdichtungen im Innenbereich von FahrzeugenHerunterladenHerunterladen

Die richtige Materialauswahl für Bahnanwendungen

Bei der Auswahl von Materialien nach DIN EN 45545-2 müssen mehrere technische Kriterien gemeinsam betrachtet werden. Neben den brandschutztechnischen Anforderungen sind beispielsweise elektrische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit, mechanische Belastung, Materialstärke und Einbausituation entscheidend.

Deshalb sollten die Angaben in den Tabellen nicht als pauschale Freigabe eines Materials für sämtliche Anwendungen in Schienenfahrzeugen verstanden werden. Maßgeblich sind der jeweilige Prüfbericht beziehungsweise Nachweis, der Anforderungssatz, die geprüfte Ausführung und die für die Anwendung erforderliche Gefährdungsstufe.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH unterstützt Kunden bei der Auswahl geeigneter Elastomere, Schichtpressstoffe und Nomex®-Produkte und fertigt daraus auf Wunsch anwendungsspezifische Bauteile. Durch die Kombination aus Materialberatung und eigener Verarbeitung können Lösungen für unterschiedlichste elektrische, thermische und mechanische Anforderungen im Schienenfahrzeugbau realisiert werden.

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